1) Czy przewody Cool-Line mogą być wykorzystywane w aplikacjach gdzie występuje kontakt z produktami przeznaczonymi do spożycia?

Tak, segmentowe przewody Cool-Line mogą być wykorzystane do dozowania produktów spożywczych (soki, czekolada itd.). Ich skład chemiczny jest wolny od substancji szkodliwych, które mogłyby wnikać do żywności. Choć dokładna receptura materiału stanowi tajemnicę handlową producenta, tworzywo to charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością chemiczną i pełnym bezpieczeństwem w kontakcie z mediami spożywczymi.

2) Jakie są podstawowe parametry przewodów segmentowych Cool-Line? Jaka jest ich przewaga w stosunku do metalowych węży do chłodziwa?

Główne parametry przewodów Cool-Line to:

• Szeroki zakres temperatur roboczych: od -40°C do +80°C.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa
• Bardzo niski współczynnik tarcia

Przewaga nad wężami metalowymi:
Choć metalowe węże wygrywają pod kątem ekstremalnej odporności na uszkodzenia mechaniczne, to przewody segmentowe z tworzywa Cool-Line gwarantują doskonałą stabilność położenia – nie przesuwają się nawet pod wpływem wysokiego ciśnienia cieczy lub powietrza. Dodatkowo pozwalają na swobodną regulację ilości i formy podawanego medium, dzięki szerokiemu wyborowi dedykowanych dysz.

3) Jakie są inne zastosowania przewodów segmentowych?

Przewody segmentowe doskonale sprawdzają się nie tylko przy transporcie chłodziwa i emulsji chłodzących. Są powszechnie stosowane w aplikacjach wykorzystujących sprężone powietrze.
Najczęstsze alternatywne zastosowania to:

• zdmuchiwanie pyłu, wiórów i opiłków z obszaru roboczego,
• precyzyjne osuszanie detali,
• jonizacja powietrza,
• nadmuch miejscowy w procesach technologicznych,
• transport materiałów sypkich, np. piasku kwarcowego.

4) Jaka jest praktyczna różnica pomiędzy różnymi typami mieszalników (np. pomiędzy mieszalnikiem tłokowym a mieszalnikiem MONO)?

Mieszalniki MONO oraz mieszalniki tłokowe różnią się przede wszystkim wydajnością oraz technologią działania, która bezpośrednio wpływa na precyzję stężenia gotowej emulsji.

• Mieszalnik tłokowy – gwarantuje najwyższą dokładność stężenia. Jest w pełni odporny na wahania ciśnienia w sieci wodociągowej oraz na ciśnienie zwrotne, jakie może powstać w wężu odpływowym. Dzięki temu wąż odprowadzający emulsję może mieć dowolną długość.
• Mieszalnik MONO – jest rozwiązaniem bardziej ekonomicznym, lecz bardziej podatnym na czynniki zewnętrzne. Wymaga doprowadzania wody pod stałym ciśnieniem, a wąż odprowadzający nie powinien być dłuższy niż 3 metry. Zaleca się też, aby odpływ znajdował się poniżej poziomu mieszalnika.

5) W jakich sytuacjach rekomendowane jest użycie urządzeń R2000 lub R3000?

Użycie urządzeń do konserwacji emulsji R2000 i R3000 jest rekomendowane przede wszystkim w sytuacjach, gdy:

• W układzie chłodzenia gromadzą się oleje obce (np. hydrauliczne, smary do prowadnic), które odcinają dopływ tlenu do emulsji.
• Pojawia się charakterystyczny, nieprzyjemny zapach zgniłej wody, co świadczy o intensywnym rozwoju bakterii i grzybów.
• W chłodziwie widoczne są zanieczyszczenia mechaniczne (np. drobne wióry, pył), które należy odfiltrować.

Regularne stosowanie systemów R2000 lub R3000 pozwala skutecznie wyeliminować te problemy. Urządzenie oczyszcza chłodziwo, co drastycznie (nawet kilkukrotnie) wydłuża żywotność emulsji, zmniejsza koszty jej zakupu oraz minimalizuje wydatki związane z utylizacją zużytych płynów.